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膜片联轴器与滑块联轴器的主要差别

发布时间:2019-02-12
靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩..


滑块联轴器的结构特点如下:

靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩;

靠一个半联轴器上的凸肩与一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。中间须连接两个半联轴器的螺栓可以采用和B级的普通螺栓,转矩靠两个半联轴器结合面的摩擦力矩来传递。

其中由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动,所以可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。轮胎联轴器这种联轴器零件的材料可用45钢,工作表面需要进行热处理,以提高其硬度凸缘联轴器属于刚性滑块联轴器,是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连成一体,以传递运动和转矩。

滑块联轴器工作表面需要进行热处理:

滑块联轴器零件的材料可用45钢,工作表面需要进行热处理,以提高其硬度;要求较低时也可用Q275钢,不进行热处理。为了减少摩擦及磨损,使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副,不能发生相对转动,故主动轴与从动轴的角速度应相等。但在两轴间有相对位移的情况下工作时,中间盘就会产生很大的离心力,从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速n<250r/min,轴的刚度较大,且无剧烈冲击处。

膜片联轴器的主要特性

补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。

具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。

适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下动行。

传动效率高,可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。

结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。

梅花形弹性联轴器具有以下特点:结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合,梅花形弹性联轴器工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力,高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,可靠,联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。

梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。

联轴器的应用很广泛,一般情况下只要有电机或减速机就要用联轴器,大型风机和电机连接,大型联轴器在冶金机械上用的比较多。不同的联轴器有不同的作用,综合各种联轴器的作用如下:一、是把原动机和工作机械的轴联接起来并传递扭矩。二、是可以适当补偿两根轴因制造、安装等因素造成的径向轴向和角向误差。三、刚性联轴器当发生过载时,联轴器打滑或销子断开以保护工作机械。四、弹性联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。


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