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鼓型齿式联轴器

鼓型齿式联轴器介绍,鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大。鼓型齿式联轴器相对于直齿联轴器可允许较大的角位移。

并且使得齿的接触条件有所改善,从而使得传递转矩的能力有所提高,延长了联轴器的使用寿命。如果保证鼓形齿式联轴器可靠的工作,良好的润滑是不不可少得,换可以减缓磨损。

高速鼓形齿式联轴器大多采用润滑油润滑,润滑油需经高精度滤油器过滤,滤清度小于10微米,齿面要求连续润滑,不然齿面温度会升高并将积存水分和污。

一些高速鼓形齿式联轴器有时也用集油槽孔的结构,即在外齿轮轴孔内加工出集油槽,在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔,为了使得其充分得到润滑,我们凭借鼓形齿式联轴器高速运转产生的离心力,将油液喷入内外齿啮合处。

鼓型齿式联轴器在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,及应力集中,鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,从而减低了齿面摩擦、磨损状况,减少了噪声。同等条件下,内齿套外径和联轴器的较大外径,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。

鼓型齿式联轴器安装前需注意的事项:

1.安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,鼓形齿式联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

2.为了便于安装,好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。

鼓形齿式联轴器的五大特点:

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%;

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;

4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。


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